Une fois les mines trempées, le laboratoire de contrôle procède aux tests de contrôle qualité. Les crayons sont notamment soumis à des épreuves de rupture et d’usure.
Des mines sont cassées sur un dispositif spécial afin de mesurer la force nécessaire, qui ne doit pas être inférieure à une certaine limite. Sur 10 autres mines, un test de 10 mètres d’écriture est réalisé afin de mesurer l’usure de la mine pour la comparer à une dureté graphite.
Le bois de cèdre certifié FSC arrive à la manufacture sous forme de planchettes qu’il faut raboter et rainurer pour créer des sillons. Les sillons sont ensuite encollés et prêts à recevoir les mines. Une seconde planchette rainurée et encollée vient alors recouvrir la première de façon à faire ce que l'on appelle « le sandwich ». Ces derniers sont ensuite pressés pour obtenir un collage optimal avant d’être découpées en plusieurs crayons. À ce stade du processus, les crayons sont encore bruts et gardent leur couleur bois.
Vient alors l’étape du vernissage qui consiste à faire traverser les crayons dans des bacs de vernis. Chaque crayon est recouvert de 6 couches de vernis à l’eau et va parcourir plus de 40 mètres sur chaque bande de séchage avant de passer sur la machine suivante. Ces machines, spécialement fabriquées par la Maison Caran d’Ache, montrent le savoir-faire de la Maison.
Le capsulage consiste à déposer, une ou plusieurs couches de vernis à l’extrémité inférieure des crayons. Chaque catégorie de crayons de la gamme Expert possède son propre type de capsule. Pratique, mais aussi esthétique, cette étape renforce l’élégance des produits de grande qualité. Plusieurs machines de capsulage ont été développées et fabriquées dans nos locaux.